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简单介绍下金刚石锯片的使用技巧有哪些

       金刚石锯片在使用时有很多的技巧,这样能帮助我们越好的使用金刚石锯片,接下来我们就为大家介绍一下使用技巧。
       1、空转:尤是新基体头次使用时,需空转30分钟左右,夏季高温季节还需带水空转,其目的在于进一步消掉焊接刀头时对基体的影响,并加强产品在高速旋转状态下保持内在质量的记忆。
       2、荒料不得小于0.5m3,并放置稳妥,底面应垫有方木,塞实固牢,荒料应位于工作台的对称位置上,以保障工作台车和荒料的稳固,不得有晃动、发抖现象。
       3、根据荒料的长、宽、高的调整行程开关,使产品升降和料车的行程在稳固且有成效的范围内。锯切前刀口应离开荒料高可达10~20mm。锯切后,锯口距荒料底部应留有20—40mm,产品走刀架左右运行前,应使产品都退出荒料锯口,距离不得小于150-200mm,以防产品击撞荒料。
       4、 金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割,不准产品刃口与荒料接触时启动产品,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。
       5、切割时若发现荒料有晃动应及时停止切割,待将荒料固定稳固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。
       6、切割时发现产品有显然减速乃至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。
       7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
       提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会减低产品的寿命。
       8、进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每种材料当切深特定时有特定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损乃至脱落,造成产品消耗过快,如果速度过低,则又会使产品自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。
       9、切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以1次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为为10-20mm ,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的 金刚石锯片和锯机性能而定。
       10、 金刚石锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。

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2020/03/13 14:17:37 34 次

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